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设备 名称
对比
项目
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普通真空干燥机
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微波真空干燥机
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脉动真空干燥机
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加热方式
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盘管式烘架，热水、蒸汽、电加
热、导热油多种形式可选。
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内部烘架旋转，微波加热。
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平板式加热器，热水、蒸汽、电加 热、导热油多种形式可选。
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加热效率
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烘架与烘盘为非接触方式，利用
热辐射方式对物料加热，热源利 用率低，加热效率低。
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物料自身吸收微波能量后发热，能量利用率高，加热效率高。
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加热平板与烘盘为平面整体接触 方式，利用热传导加热辐射方式对 物料加热，热源利用率高，加热效 率高。
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干燥温度 均匀性
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只监控箱内一点温度，箱内以热 辐射方式传递热量，温度均匀性 差。 ±5℃以上。
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只可检测最上一层烘盘内物料的 温度，温度均匀性不可控。
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每层加热平板都可以独立控温，控 温精确，温度均匀性可控。±1.5℃。
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一次性装 料量
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以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 640X460X45mm，烘盘数量 4~48 只多种型号可选，装料量大。
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以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 500X500X50mm，烘盘数量 3~8 只 多种型号可选，装料量小。
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以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 600X400X80mm ，烘盘数量 4~96 只多种型号可选，装料量大。
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冷凝水
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无箱体内壁加热装置，箱体内有 大量冷凝水，易形成二次蒸发， 影响干燥效率。
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无箱体内壁加热装置，箱体内有 部分冷凝水，易形成二次蒸发， 影响干燥效率。
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有箱体内壁加热装置，箱体内无冷 凝水，不会形成二次蒸发，干燥效 率显著提升。
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智能消泡
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无智能消泡装置，对于易发泡物
料易出现溢盘现象，造成物料损。
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无智能消泡装置，对于易发泡物 料易出现溢盘现象，造成物料损 失。
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有智能消泡装置，对于易发泡 物料不会出现溢盘现象，无物料损 失。利用微压热空气对物料上表面 加热，使物料表面不能形成冷膜， 从而使得物料经加热后内部形成
的水蒸汽能顺利的排出； 同时也利
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用了压缩空气在进入负压腔体时 体积呈几何倍数增长的原理，对物 料表面的泡沫形成针刺效应，从而 达到消泡的目的。而且压缩空气进 入箱体后由于体积迅速膨胀形成 气流，更利于真空泵将箱内的水蒸 汽抽出，从而又能极大的提升设备
干燥效率。
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干燥效率 及能耗
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热能利用率低，设备技术陈旧， 批次干燥时间往往以天为单位。 能耗极大。
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微波加热效率高、速度快、能耗 低，批次干燥时间 1~3 小时。
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热能利用率高，设备应用多项先进 技术（智能消泡、夹套加热、平板 加热），批次干燥时间 2~6 小时， 能耗低。
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自动降温
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无物料自动降温功能。
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无物料自动降温功能。
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每次干燥完成后，利用系统自带的 冷水机组对加热平板及物料强制 降温，方便工人操作，提高工作效 率。
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浸膏预加 热及自动 定量装盘 设备（可选 配辅机）
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可先配； 对浸膏进行预加热并保 温，可节约干燥时间，提高工作
效率。自动定量装盘可以减少工
人工作量，且每盘装料平均，提
高物料干燥的均匀性，提升干燥 后的物料品质。
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可先配；对浸膏进行预加热并保 温，可节约干燥时间，提高工作 效率。 自动定量装盘可以减少工 人工作量，且每盘装料平均，提 高物料干燥的均匀性，提升干燥 后的物料品质。
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可先配；对浸膏进行预加热并保 温，可节约干燥时间，提高工作效 率。自动定量装盘可以减少工人工 作量，且每盘装料平均，提高物料 干燥的均匀性，提升干燥后的物料 品质。
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